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                  無動力除塵導料槽

                  無動力除塵導料槽是無動力除塵系統的重要組成部分,煤炭運輸和轉運過程中會產生大量粉塵,
                  而無動力除塵是消除煤炭粉塵污染的理想除塵方法,具有不消耗動力,無二次污染,除塵效果好的特點。
                  所以無動力除塵導料槽的好壞直接關系到除塵效果的好壞。

                  導料槽整體外殼的鋼板材料采用Q235B,導料槽側板厚度不少于10mm,頂蓋采用圓弧形,鋼板厚度不少于6mm,
                  循環風管厚度不少于4mm;導料槽側板、頂蓋、循環風管、支架、斜撐等所有材料均采用熱浸鋅工藝處理,鋅層厚度必須滿足相關行業要求。
                  無動力除塵導料槽采用DTII或《96典煤》型喇叭口型式,密封側板焊接應保證導料槽的密封性,不準使用密封箱體式導料槽。導料槽支架采用國產優質槽鋼,與密封側板焊接保證設備運行的穩定性。
                  導料槽段新安裝托輥應無磨損、裂紋、銹蝕等現象,各構件焊接牢固,托輥轉動靈活,表面同軸度偏差小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。架構縱向中心線偏斜不應超過3mm,橫向水平誤差不大于2mm,縱向起伏每100米范圍內不大于5mm。
                  導料槽下的槽形托輥組布置間距為600mm,每2組槽形托輥組之間安裝有托板組,托板高度與托輥上表面齊平,托板采用可雙面使用的雙面矩形耐磨托板,托板兩端倒圓角。雙面矩形耐磨托板為耐腐蝕、耐磨損、低摩擦系數的高分子聚乙烯材料,材料為不低于700萬分子量的超高分子量聚乙烯材料。雙面矩形托板耐磨面厚度不低于15mm,托板和膠帶接觸面不得采用螺栓固定。高分子托板使用壽命不低于5年。
                  導料槽尾部端面與尾部滾筒應保證足夠距離(在不影響后部滾筒檢修的情況下導料槽的長度盡量設有余量,以保證粉塵在尾部導料槽中有足夠的停留時間,有利于降塵)。最少在2.5m至2m;導料槽尾部端面與最近落料點中心線不小于2m,最終布置參數根據現場實際情況確定。
                  導料槽安裝旁膠與皮帶接觸緊密,間隙小于0.2mm,使用壽命不低于2年。
                   

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